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常见问题

注塑模具的设计要注意哪些方面呢?

更新时间  2020-10-09 18:04 阅读

注塑模具设计要注意哪几个要点?

  

1、产品壁厚

  

(1)各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

  

(2)壁厚不均会引起表面缩水。

  

(3)壁厚不均会引起气孔和熔接痕。


2、开模方向和分型线

  

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

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(1)开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

  

(2)开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

  

3、脱模斜度

  

(1)适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

  

(2)适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。

  

(3)深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

  

4、加强筋

  

(1)加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

  

(2)加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。

  

(3)加强筋的(上海模具设计培训学校)单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。