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双色注塑模具有哪些应用优点?

更新时间  2022-10-24 15:00 阅读

双色模具:就是说两种塑料材料需要在同一注塑机上注塑,分别注塑两次,但是产品是一次出模的,也被称为双料注塑,由一套模具完成的双色注塑机。双色注塑机所产出的产品外观美观,而且不需要喷涂。


1.母模产出的产品是不一样的,而公模的形状却是完全相同。


2.模具前后模在旋转180度左右就需要模具吻合,设计必须做此检查,这一点对模架定位工艺要求很高。


3.注塑机的其他参考数据都需要仔细查看,模具厚度、KO孔距等数据。

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4.为了避免二次母模摩擦第一次形成的产品胶位,在设计第二次注塑的母模时,可以设计出部分空位,但是,我们需要仔细考虑每个封胶部位的强度,即在注塑成型过程中,在大注塑压力下会不会出现塑胶变形,从而导致第二次中出现批量产生的可能性。


5.在注塑过程中,第一次注塑成型的产品尺寸需要作大一些,这样第二次成型的公模就可以压得更紧密,从而可以密封。


6.在第二次注塑成型过程中需要注意,第一次成型的产品变形可能是塑料的流动促使的,导致胶位变形。所以,如果可以的话可以找出改进的方案。


双色注塑模具的优点


1.芯材可采用低粘度材料降低弹射压力。


2.从环保的角度来看,核心材料可以使用再生二次材料。


3.根据不同的使用特点,如用软材料制成厚厚的成品皮革层,采用的硬材料或芯材可以使用发泡塑料来减轻重量。


4.核心材料可以使用质量比较低的,从而可以减少成本。